烟花“智造” 13道工序全程自动化

●涉药工序实现人工隔离，将大幅减少安全事故并节约成本

●用工需求可减少90%以上,一条流水线仅需要七八名管理操作人员

“以前既担心招不到人，又特别怕出安全事故。”前天上午，在浏阳市花炮产业信息化对接会上，华冠花炮集团董事长卢松林透露，由该集团与深圳某公司共同研发的组合烟花自动化生产线本月下旬即可试生产。据介绍，这是全国第一条全程智能机械化的花炮生产线，组合烟花13道工序全部在流水线上完成，用工需求可减少90%以上。

13道工序全部可实现机械化

此前，在浏阳花炮生产行业中，扯筒子、插引线、装药、组盆等工序都已经实现机械化，但还没有形成系统、成套的机械化生产线。3年前，华冠花炮与深圳某公司携手，并邀请德国机械专家共同设计、研制全自动化组合烟花生产线。“项目投资8000万元，历时3年，经过多次升级改进。”卢松林说，目前整条生产线研制成功并进行了有药试验，8月底已通过安全初评审，近日将进行省级科技成果鉴定。

传统手工生产工艺制作组合烟花的13道工序，全部可在这条生产线上实现智能自动化生产。特别是在涉药工序等传统工艺操作中最易发生安全事故的环节，通过远程智能操作，实现人机分离，从根本上杜绝人员伤亡的安全事故发生。“漫天散落的烟花尘屑将大幅减少。”卢松林介绍，全自动化组合烟花生产线的创新还在于：制作外筒、筑外筒泥底、组装成盆三道工序成功使用模压一次成型，内外筒材料可溶解、可回收，符合环保、节能的要求。